首先，我們知道鉬絲的張力直接影響線切割的精度和表面粗糙度的質(zhì)量。電極絲張力適中時，切割速度。電極絲張力過大，電極絲超過彈性變形的極限，由于頻繁的往復(fù)彎曲和摩擦，以及放電和水基冷卻轉(zhuǎn)變時產(chǎn)生的熱量的影響，容易疲勞斷裂。如果在中間送絲過程中電極絲張力過強，通常會在換向時發(fā)生斷絲。在嚴(yán)重的情況下，即使電線變空，也會發(fā)生斷線。但如果電極絲的張力過小，特別是切割較厚的零件時，由于電極絲跨度較大，在加工過程中電極絲在放電壓力的作用下發(fā)生彎曲變形，從而會使電極絲的切割軌跡滯后，偏離產(chǎn)品輪廓，造成形狀和尺寸的偏差。如果切一個粗的圓柱體，就會出現(xiàn)腰鼓的形狀。嚴(yán)重時電極絲在快速運行時容易跳出導(dǎo)輪槽，造成斷絲。

      因此，電極絲的張力對電極絲工作時的振幅和加工穩(wěn)定性有很大的影響。線切割采用優(yōu)越的雙向伺服智能緊線機構(gòu)，大大保證了鉬絲的穩(wěn)定性，保證了加工質(zhì)量，大大降低了生產(chǎn)成本。