近年來，越來越多的數控折彎加工選擇了滑塊和工作臺的撓度補償對策，大概有以下幾類：

  (1) 輔助液壓系統設置在工作臺或滑塊上引起反向偏轉。 前、后、左、右下梁的兩側各有一個樞軸。 工作臺位于前、后、左、右下承重梁中間。 在樞軸上。 床身整體焊接在前、后、左、右下承重梁和立柱上。 根據工作臺長度的不同，在下承重梁上設置多套鋼結構人行橋液壓系統，液壓油缸安裝在工作臺上。 彎曲時，液壓系統進入液體，對工作臺產生向上的工作壓力，使工作臺向上偏轉，與滑塊偏轉方向一致。

  (2)工作臺正中間突起將工作臺工作中平面圖生產加工成正中間略微突起，能夠補償折彎時工作臺造成的撓度。在其中一種典型性便是選用多個斜楔使工作臺工作中表層造成突起。即在工作臺上邊和型腔墊塊下邊設立數個前后左右方位可調式的斜楔，凹筷裝在墊塊上，墊扳根據斜楔支撐在工作臺上。斜楔與擠出機螺桿和蝸輪蝸桿傳動設備聯接。渦桿轉動時，歷經蝸輪蝸桿和擠出機螺桿使斜楔往左邊挪動，墊塊往上突起。工作臺中間一部分因為撓度大，斜楔的行程安排也大。兩邊斜楔的行程安排慢慢降低。這種斜楔可根據伺服電機推動各自調整，以得到必需的突起。

  另外，根據液壓系統在數控折彎加工過程中的位置，滑塊和工作臺的偏轉方向可以保持一致。 即使是同一種板材，其物理性能也存在一定的差異。 因此，當使用相同的子模和相同的模架進入型腔精加工時，由于板材物理性能的差異，彎曲視角也會發生變化。 除了危及彎曲視角外，物理性質的差異也危及其回彈率。 因此，彎曲視角自動測控系統、自動測控系統和回彈補償也是提高彎曲視角精度的關鍵對策。