1.  不同材料之間的熔點差異越大，焊接就越困難。

  這是因為當低熔點材料達到熔融狀態時，高熔點材料仍處于固態。 此時，熔化的材料容易滲入過熱區的晶界，造成低熔點材料的損失，合金元素的燃燒或蒸發，使焊接接頭難以焊接。 例如，烙鐵和鉛（熔點相差很大）時，這兩種材料既不能在固態下相互溶解，也不能在液態下相互溶解。 液態金屬分層分布，冷卻后分別結晶。

2. 不同材料之間的線膨脹系數差越大，越難焊接。

  線膨脹系數越大，熱膨脹速率越大，冷卻時收縮越大，熔池結晶時會產生較大的焊接應力。這種焊接應力不易消除，導致焊接變形較大。由于焊縫兩側材料的受力狀態不同，很容易在焊縫和熱影響區產生裂紋，甚至導致焊縫金屬和母材剝落。

3.不同材料的導熱系數和比熱容差越大，焊接難度越大。

  材料的導熱系數和比熱容會使焊縫金屬的結晶條件惡化，晶粒嚴重變粗，影響難熔金屬的潤濕性。因此，焊接時應選用強熱源，熱源的位置應向導熱性好的母材一側傾斜。

4. 不同材料之間的電磁性能差異越大，焊接就越困難。

  因為材料的電磁差越大，焊接電弧越不穩定，焊縫越差。

5. 不同材料之間形成的金屬間化合物越多，焊接就越困難。

  由于金屬間化合物的脆性，很容易在焊縫中產生裂紋甚至斷裂。

6. 在異種材料焊接過程中，由于焊接區金相組織的變化或新形成的組織，導致焊接接頭性能惡化，給焊接帶來很大的困難。

  接頭的熔合區和熱影響區力學性能較差，特別是塑性韌性明顯下降。由于接頭韌性的降低和焊接應力的存在，異種材料焊接接頭容易產生裂紋，特別是在焊接熱影響區。

7. 不同材料的氧化性越強，越難焊接。

  如果采用熔焊法焊接銅鋁，很容易在熔池中形成銅鋁氧化物。冷卻結晶過程中，晶界中氧化物的存在降低了晶間結合力。

8. 不同材料焊接時，焊縫和兩種母材很難滿足強度相等的要求。

  這是因為低熔點的金屬元素在焊接過程中容易燃燒和蒸發，使焊縫的化學成分發生變化，降低了機械性能，特別是焊接不同的有色金屬。